立式渣浆泵在许多领域都有重要的应用，可以根据不同的方面进行分类。如果操作不好，容易出现各种故障这里我们来看看渣浆泵断轴的原因根据故障原因解决：
1.泵轴的材料不可接受。
通常，泵轴由铬-钒钢或铬-钼-钒钢制成，这是导致泵轴损坏的主要原因。
2.不合理的选择。
3.安装不准确。
4.排放阀总是打开的，立式渣浆泵的操作总是通过打开排放阀来启动泵，这导致电机过载并增加轴的负载。气蚀和气蚀形成的氧气会对金属造成化学腐蚀，并对轴和叶轮造成疲劳损坏。
5.操作方法不正确。
其正确的操作方法应该是启动后以正常速度缓慢打开排气阀。由于排放阀是手动的，每次打开和关闭需要30多分钟，这使得泵排放阀总是打开的。放电处应安装电动门进行操作。
6.絮凝剂块
煤浆中含有一定量的絮凝剂。当立式渣浆泵长时间停止时，絮凝剂聚集并沉淀以堵塞泵，当其重新打开时，瞬时阻力大。
7.搅拌桶的循环量始终保持不变
由于泵在给料和压滤过程中总是高负荷运行，因此应根据给料和压滤情况调整循环量，或者用三个低功率的泵给三个箱式压滤机给料，用一个高功率的泵进行压滤。
8.流量偏离工作范围
从厂家提供的立式渣浆泵的性能曲线可以看出，它的流量、扬程，功率和效率都在工作范围内，这也是泵的理论工作范围。但实际操作是在满足泵的给料压力的基础上确定其他参数，此时流量值不在工作范围内，导致泵功率等参数偏离有效工作范围。
9.疲劳损坏
根据泵的流量与转速成正比，可以通过改变泵的胶带轮直径来改变转速，从而降低泵的流量，改善扬程，提高工作效率，降低轴上的扭矩，降低疲劳损伤程度。应充分利用自动控制系统，实现压滤机进料闸阀和进料泵的同时关闭，并安装或使用回流管，将压滤机的回流压力分配到搅拌桶，以减轻对泵轴的损坏。
以上就是立式渣浆泵导致断轴的九种原因，我们在处理断轴问题的时候，要有针对性的处理，不要盲目操作。对于初学者来说，很难判断故障和原因的设备，所以在确认之前，我们须请专业人员再次检查。
